Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации
СУРГУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра экономической теории
Контрольная работа
По дисциплине “Экономическая география”
На тему “Черная металлургия”
Выполнил: студент экономического
факультета гр. 382 (I)
Цветков Сергей Сергеевич
Проверил: Браиловская Т.Ю.
г. Сургут, 1998 г.
ПЛАН
1. Введение
2. Черная металлургия
3. Металлургические базы России
4. Завершение
Введение.
В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия
охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и
обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных
металлов и их сплавов. Металлургический комплекс – это
взаимообусловленное сочетание следующих технологических прогрессов:
добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение,
агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);
металлургический передел – основной технологический процесс с получением
чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;
производство сплавов;
утилизация отходов основного производства и получение из них различных
видов продукции.
В зависимости от сочетания этих технологических процессов
выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе.
Производства полного цикла, которые представлены, как правило,
комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии
технологического процесса.
Производство неполного цикла – это предприятия, в которых
осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в
черной металлургии производится только сталь и прокат, но отсутствует
выпуск чугуна, или производится только прокат. К неполному циклу
относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др.
Предприятия неполного цикла, или “малой металлургии” называются
передельными, представлены в виде отдельных подразделений по
производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных
машиностроительных предприятий страны.
Металлургический комплекс – это основа индустрии Он является
фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой
и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во
всех звеньях народного хозяйства страны. Металлургия относится к числу
базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой
материалоемкостью и капиталоемкостью производства. На долю черных и
цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных
материалов, применяемых в машиностроении России. В общем объеме
транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузы
приходится свыше 35% всего грузооборота. На нужды металлургии
расходуется 14% топлива и 16% электроэнергии, т.е. 25% этих ресурсов,
расходуемых в промышленности.
Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном
итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях
народного хозяйства. Металлургический комплекс характеризуется
концентрацией и комбинированием производства.
Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с
другими отраслями масштаб производства и сложность технологического
цикла. Для производства многих видов продукции необходимо 15-18
переделов, начиная с добычи руды и других видов сырья. При этом
передельные предприятия имеют тесные связи между собой не только в
пределах России, но и в масштабах стран Содружества. Так, в производстве
титана и титанового проката сложилась устойчивая межгосударственная
кооперация предприятий России, Украины, Казахстана и Таджикистана.
Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее
значение металлургического комплекса в территориальной структуре
народного хозяйства России. Современные крупные предприятия
металлургического комплекса по характеру внутренних технологических
связей представляют собой металлургическо-энергохимические комбинаты.
Кроме основного производства, в составе металлургических предприятий
создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных
ресурсов сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый
органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической
продукции, производство строительных материалов – цемент, блочные
изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и т.п.). Наиболее
распространенными спутниками металлургических предприятий являются:
теплоэлектроэнергетика, металлоемкое машиностроение (металлургическое и
горное оборудование, тяжелое станкостроение), производство
металлоконструкций, метизов.
Черная металлургия.
Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы:
Сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного
компонента – 17% в сидеритовых рудах до 53-55% в магнетитовых
железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть
промышленных запасов, которые используются, как правило, без обогащения.
Примерно 2/3 руд требуют обогащения простым и 18% - сложным методом
обогащения;
Разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное,
окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную
технологию и получать металл с самыми различными свойствами;
Различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой
приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);
Использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые,
титаномагнетитовые, хромистые и т.п.). При этом более 2/3 составляют
магнетитовые, что облегчает возможности обогащения.
Важнейшей проблемой сырьевой базы черной металлургии является ее
удаленность от потребителя. Так, в восточных районах России
сосредоточена большая часть топливно-энергетических ресурсов и сырья для
металлургического комплекса, а основное потребление их осуществляется в
европейской части России, что создает проблемы, связанные с большими
транспортными затратами на перевозку топлива и сырья.
Размещение предприятий черной металлургии полного цикла зависит от
сырья и топлива, на которые приходится большая часть затрат по выплавке
чугуна, из них около половины – на производство кокса и 35-40% - на долю
железной руды.
В настоящее время в связи с использованием более бедных железных
руд, требующих обогащения, строительные площадки размещаются в районах
добычи железной руды. Однако нередко приходится везти обогащенную
железную руду и коксующий уголь за многие сотни и даже тысячи километров
от мест их добычи на металлургические предприятия, расположенные вдали
от сырьевых и топливных баз.
Таким образом, существуют три варианта размещения предприятий
черной металлургии полного цикла, тяготеющих либо к источникам сырья
(Урал, Центр), либо к источникам топлива (Кузбасс), либо находящихся
между ними (Череповец). Эти варианты обуславливают выбор района и места
строительства, наличие источников водоснабжения и вспомогательных
материалов.
Большими объемами производства отличается передельная металлургия,
к которой относятся сталеплавильные, сталепрокатные и трубные заводы,
специализирующиеся на выплавке стали из чугуна, металлического лома,
металлизированных окатышей, производстве стального проката и труб.
Заводы, передельной металлургии создаются в крупных центрах
машиностроения, где потребности в металле определенных сортов достаточно
велики. К передельной металлургии относятся также сталеплавильные
заводы, на которых производится особо высококачественная сталь для
различных отраслей машиностроения (инструментальная,
шарикоподшипниковая, нержавеющая, конструкционная и др.).
Новым направлением развития черной металлургии является создание
электрометаллургических комбинатов, для производства стали из
металлизированных окатышей, получаемых методом прямого восстановления
железа (Оскольский электрометаллургический комбинат), где достигаются
высокие технико-экономические показатели по сравнению с традиционными
способами получения металла.
Предприятия малой металлургии размещаются там, где имеются
машиностроительные заводы. Выплавка на них производится из привозного
металла, металлолома, отходов машиностроения.
