« Эрудиция » Российская электронная библиотека

Все темы рефератов / Прочее /


Версия для печати

Реферат: Сравнительный анализ традиционной Американской системы закупок и Японской "ТВС".


РЕФЕРАТ

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТРАДИЦИОННОЙ АМЕРИКАНСКОЙ СИСТЕМЫ ЗАКУПОК И
ЯПОНСКОЙ "ТВС".



ПЛАН

1. ВВЕДЕНИЕ. ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ ТОЧНО В СРОК.

2. ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА ОСУЩЕСТВЛЯЮЩЕГО ЗАКУПКИ,

3. РАБОТА С ПОСТАВЩИКАМИ.

4. СОГЛАШЕНИЕ О ПОСТАВКАХ В СИСТЕМЕ ТВС.

5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПОСТАВКУ МАТЕРИАЛОВ ПО СИСТЕМЕ ТВС.

6. ТОЧНОЕ СОБЛЮДЕНИЕ ОБЪЕМА ПОСТАВОК.

7. РАЗМЕР ПАРТИИ ПОСТАВЛЯЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ.

8. ДОСТАВКА ГРУЗОВ.

9. ВТОРОСТЕПЕННЫЕ ВЫГОДЫ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМЫ ЗАКУПОК ТВС. БЛИЗОСТЬ
ПОСТАВЩИКА И ЗАКАЗЧИКА. УЧАЩЕНИЕ ПРОЦЕДУРЫ СОГЛАСОВАНИЯ ПОСТАВОК.
ПРИМЕНЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНОСТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ
ФАБРИКИ. ЗАКУПКИ ИЗ ОДНОГО ИСТОЧНИКА . ЦЕНОВАЯ КОНКУРЕНЦИЯ В США.

10. БУДЕТ ЛИ ПОДХВАЧЕНА ИНИЦИАТИВА.

11. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ВОЗМОЖНО ЛИ ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМЫ ТВС В РОССИИ?











"Не берите сразу

слишком большой груз.

Лучше совершить

несколько путешествий".



1. ВВЕДЕНИЕ. ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ ТОЧНО В СРОК.



В приложении к материальнотехническому снабжению система "точно вовремя"
выражается в организации частых поставок посредством выдачи
заказовнарядов через короткие промежутки времени.

Кроме того, японцы предпочитают закупать материалы из года в год у одних
и тех же поставщиков, которые в силу этого приобретают умение точно
учитывать все запросы заказчика в отношении качества и графиков
поставок. Уверенность в поставщике позволяет компании заказчику
сократить запас материалов до размеров рабочего задела, рассчитанного
порой лишь на несколько часов, и организовать поставки частотой один и
более раз в день.

Со временем некоторые предприятия поставщики добиваются выпуска
продукции столь высокого качества, что полностью отпадает необходимость
во входном контроле в Японии. Надежному поставщику могут предложить даже
поставлять детали непосредственно на поточную линию, минуя разгрузочную
площадку. Разумеется, полная ликвидация запаса материалов путем
организации непрерывного поштучного материальнотехнического снабжения
это необычная мечта как для Японии, так и для Запада. Но Японский подход
предполагает неустанную работу по сокращению размеров партий
поставляемой продукции, неустанный поиск путей отказа от поставок
материалов грузовиками и вагонами в целях экономии на фрахте, и этот
подход можно и должно брать на вооружение.



Ввод в действие новой системы закупок.



Управление производством и внутризаводскими запасами по системе ТВС было
введено в действие на заводе "Кавасаки" в начале 1980 г, несколько позже
в том же году отдел закупок официально учредил аналогичную систему
материальнотехнического снабжения. Однако уже начиная с 1977 года один
из поставщиков "Кавасаки" компания "ТриКОН" приступила к поставкам на
завод мотоциклетных соединений по системе ТВС, а именно по 3 поставки в
день. "ТриКОН", являющаяся дочерней компанией фирмы "Токио стинг" лишь
следовала обычному примеру японских поставщиков, работающих по принципу"
располагаться как можно ближе к своему покупателю и поставлять
высококачественные изделия часто и маленькими партиями.

Ввод в действие новой системы закупок на заводе "Кавасаки" в начале 1980
года в США.

Руководитель завода "Кавасаки" Д.Батт и его японский консультант Акасада
создали условия для того, чтобы в 1980 г можно было приступить к
реализации программы "ТВС". Одним из первых шагов была организация
обучения персонала методам управления "точно вовремя".

Перечень ряда особенностей и преимуществ организации закупок по системе
"ТВС".



ЗАКУПКИ ПО СИСТЕМЕ "ТВС" ОСОБЕННОСТИ:



Количественный аспект:

Стабильный темп выпуска (предпосылки).

Частые поставки маленькими партиями

Поставки на основе долгосрочных (общих) зака з ов.

Минимальный объем сопутствующей документации.

Объем поставок фиксирован для всего периода действия контракта, но может
меняться от одной поставки к другой.

Поставки с избытком или недостатки практически исключаются.

Поставщиков ориентируют на стандартную упаковку строго определенного
числа изделий.

От поставщиков требуют перехода к выпуску деталей мелкими партиями.
Качественный аспект:

Минимальный объем спецификаций

Поставщикам оказывается помощь по обеспечению соответствующего качества
поставляемой продукции

Тесное сотрудничество между контролерами качества поставщика и зака з
чика.

Поставщиков ориентируют на контроль качества в процессе производства.
Выбор поставщиков:

Число поставщиков ограничено.

Выбираются близко расположенные предприятия.

Активное использование функциональностоимостного анализа для обеспечения
приемлемых цен на продукцию поставщиков.

Долгосрочные связи с постоянными поставщиками.

Выбор поставщиков на базе конкурентных предложений только по отношению к
поставщикам новых видов комплектующих изделий,

Отказ от присоединения поставщиков к своей компании.

Поставщиков поощряют осуществлять собственное снабжение по системе
"ТВС". Доставка:

Планирование грузовых перевозок.

Контроль перевозок путем использования собственного транспорта,
перевозок и складирования на основе контрактов, использования, где
возможно трейлеров для объединения груза. ПРЕИМУЩЕСТВА

Снижение издержек на приобретение материалов:

Низкие издержки по содержанию запаса,

Снижение затрат на материалы по мере накопления опыта работы с
постоянными поставщиками.

Ни з кие потери от отходов благодаря заблаговременному обнаружению
брака. Повышение качества:

Быстрое обнаружение брака в связи с частыми поставками

Быстрое исправление брака ввиду поставок маленькими партиями.

Меньшая потребность в проверке поставляемой продукции, т.к. качество
контролируется в процессе производства.

Повышение качества покупных изделий и продукции, для производства
которой они используются. Усовершенствование конструкций комплектующих
изделий:

Быстрое изменение конструкций при сдвигах в производстве у заказчика.

Новаторство в конструировании благодаря высокой квалификации поставщиков
и отсутствию препятствующих требований. Повышение эффективности
управления:

Сокращение числа конкурентных предложений.

Сокращение числа поставщиков

Ре з кие переговоры о заключении контрактов с поставщиками.

Сведение до минимума документации, связанной с поставками.

Меньший объем работ по отправке материалов зака з чику

Сокращение издержек по поддержанию контрактов с поставщиками.

Более легкая идентификация поступающих грузов за счет использования
системы маркировки контейнеров. Повышение эффективности производства:

Сокращение сроков задержки поставок, вызванных поставками деталей, не
соответствующих требованиям стандартов, некомплектностью поставки и
издержке в отправке грузов.

Сокращение объема работ по закупке материалов, контролю за хранением и
использованием запасов, техническому контролю качества вследствие
повышения надежности поставок и сокращение размера партии поставляемых
деталей.



2. ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА ОСУЩЕСТВЛЯЮЩЕГО ЗАКУПКИ.



Подготовка персонала проходила в 5 занятий. В процессе обучения был
задействован весь аппарат отдела материальнотехнического снабжения,
четыре агента по снабжению, начальник по перевозкам, диспетчер по
перевозкам и весь штат клерков. На занятиях присутствовали управляющий
по вопросам материальнотехнического снабжения,

Поставщики получают выгоды от: 1) заключения долгосрочных контрактов и
установления длительных связей с заказчиком. 2) производя изделия
неизменным темпом, а не отдельными партиями, поставщик добивается
улучшения качества сокращения запасов и отходов. 3) брак выявляется
заблаговременно, меньшее число изделий идет в отходы и на доработку, 4)
поставщик добъется больших выгод, от сокращения запасов, если он
прибегнет к закупкам у собственных поставщиков по системе ТВС. К менее
явным, но в потенциале крупным выгодам для поставщика относится
сокращение его потребности в покупке крупногабаритного, дорогостоящего
оборудования, т.к. теперь он выпускает продукцию в неизменном объеме изо
дня в день в соответствии с контрактом на поставки.

Наибольший выигрыш от организации закупок по системе "ТВС" достигается в
случает ежедневного использования данного вида продукции.



3. РАБОТА С ПОСТАВЩИКАМИ.



В системе материальнотехнического снабжения функция агентов по снабжению
заключается в том, чтобы найти хороших поставщиков, обеспечить
заключение соглашений о поставках и контролировать соблюдение их
условий. Необходимо, например, склонить поставщика к соблюдению
требований заказчика в области качества, сроков поставки и оказания
сопутствующих услуг. У агентов предприятия "Кавасаки" объем такой
деятельности достигает значительных размеров, поскольку они стремятся
обучить своих поставщиков методам снабжения по системе ТВС.

Весной 1981 г. отдел закупок "Кавасаки" распространил среди
представителей 40 заводов поставщиков свои предложения относительно
внедрения системы ТВС. О дно из предложений состояло в том, чтобы
устроить "день поставщика". В этот день представители отделов сбыта
предприятий поставщиков посещают завод "Кавасаки", где им излагают
принципы системы ТВС. К лету 1981 г на уровне высшего руководства
примерно восьми заводовпоставщиков состоялось более обстоятельное
обсуждение проблем внедрения этой системы. Для выработки соответствующих
соглашений понадобилось организовать тричетыре таких обсуждения на
каждом предприятии.

Был случай, когда такое обсуждение состоялось по инициативе поставщика.
Президент фирмы "Дико" обратился к компании "Кавасаки", заявив, что он
знает о применяемом здесь подходе и хочет обсудить его. Фирма "Дико"
поставляет обода и шины в сборе для трехколесного прогулочного
велосипеда, выпускаемого "Кавасаки". Ввиду значительного расстояния
доставки и принимая во внимание затраты на фрахт, приходится
осуществлять поставки полными грузовыми машинами, что предопределяет
частоту в одну поставку раз в три дня. Трехдневный интервал поставок это
еще не система ТВС, но в сравнении с практиковавшимися до соглашения (и
характерными для американской системы закупок крупными партиями)
интервалом в несколько недель такой интервал можно считать штагом к
системе ТВС.



4. СОГЛАШЕНИЕ О ПОСТАВКАХ В СИСТЕМЕ ТВС.



Соглашения о поставках по системе ТВС, если судить по японской практике
как правило, не занимает много страниц. Например, в заказе или контракте
на поставку может быть оговорено помимо цены и технических
характеристик, что за период нескольких месяцев должны быть поставлены
материалы в такомто общем количестве в соответствии с долгосрочным
графиком производства, который будет предоставлен предприятием
заказчиком.

На "Кавасаки" соответствующий объем документации несколько больше: он
включает счетафактуры и упаковочные листы. Это объясняется желанием
руководства обеспечить надежную документальную основу для целей
бухучета. Зато объем документации, регулирующей график поставок
минимален. Обычно на весь срок действия договора делается один общий
заказ на поставку, в котором оговорены даты поставок. В случае изменения
графика в адрес поставщика направляется уведомление. Предусматривается
возможность колебаний дневного объема поставок. Так, агент по снабжению
"Кавасаки" ежедневно по телефону сообщает компании "ТриКОН" какое
количество сидений для мотоциклов требуется на текущий день.





5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПОСТАВКУ МАТЕРИАЛОВ ПО СИСТЕМЕ ТВС.



Еще одна отличительная особенность японской системы закупок промышленных
материалов и изделий состоит в том, что техническая документация на
изделия, предназначенные к поставке, не отличается сложностью,
Разрабатывая технические характеристики закупаемых на стороне изделий,
американские инженеры обычно стремятся указать допуски практически по
всем конструктивным параметрам конечного продукта.

Отдел материальнотехнического снабжения попросту передает подготовленную
документацию фирмам, ведущим переговоры о поставках, в расчете на то,
что они будут, строго их выполнять. Японский подход, взятый на
вооружение заводом "Кавасаки", заключается в том, чтобы пологаться
преимущественно на технические условия, фиксирующие требования к
техническоэксплуатационным характеристикам поставляемых деталей, а не
стандарты, регламентирующие требования к конструкции. Агенты по
снабжению "Кавасаки" иной раз предпочитают проконсультироваться с
поставщиками, вместо того чтобы требовать жесткого соблюдения
установленных стандартов. Замысел сводится к тому, чтобы предоставить
поставщикам возможность совершенствовать изделия в то же время сохранить
за заказчиком право принимать или отвергать предлагаемые модификации.

Набор технических документов может состоять всего из 1 чертежа, в
котором указаны лишь важнейшие параметры.

В спецификациях избегают указывать способы изготовления продукции,
предоставляя поставщику свободу выбора относительно того отпалировать
ему или сверлить, отливать или сваривать,

Как "Кавасаки" так и "ТриКОН" встретили некоторое сопротивление и
вызвали немалое изумление американских поставщиков, когда приступили к
воплощению в жизнь идеи минимума требований в документации.

Минимальный объем технической документации способствует осуществлению
закупок по системе ТВС, т.к. отсрочки в отправке продукции и остановки
производства у поставщика, связанные с необходимостью согласования
требований к изделиям, можно в этом случае преодолевать быстро и без
лишних формальностей.



6. ТОЧНОЕ СОБЛЮДЕНИЕ ОБЪЕМА ПОСТАВОК.



У американских фирм поставщиков сложилась практика поставлять
комплектующие изделия в объеме, несколько превышающем, или, наоборот,
меньшем, чем требуется в соответствии с условиями соглашения о
поставках. По получении груза заказчику приходится пересчитывать точную
сумму оплаты. Заказчик может отказаться принять груз, если число деталей
в нем отклоняется от оговоренного в соглашении более чем на 10%.

Такие отклонения в объеме поставок неприемлемы для системы закупок по
методу ТВС. Японские заказчики рассчитывают на точное или практически.
точное соблюдение объема поставок, и этот расчет вполне оправдан. В
Японии для доставки товаров принято использовать упаковочные ящики и
контейнеры со стандартными габаритами и стандартным числом отделений,
что существенно упрощает подсчет количества изделий. Кроме того в Японии
упаковочная тара лучше маркируется и надежней защищает изделия от
повреждений, чем в США. Поэтому уменьшается потребность в отправке
дополнительного числа изделий на случай повреждения при перевозке, к
тому же перепутать разные грузы трудно. Все это немаловажные
обстоятельства с точки зрения организации закупок по системе ТВС. Завод
"Кавасаки" в Линкольне ежедневно получает комплектующие изделия из
Японии. Они поступают в специальных ящиках, разбитых на 200 отделений,
поэтому объем поставки соблюдается настолько точно, что изделия при
приемке не пересчитывают. Напротив, изделия, поступающие от американских
поставщиков, в большинстве случаев все еще приходится пересчитывать.



7. РАЗМЕР ПАРТИИ ПОСТАВЛЯЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ.



Принимая решение относительно объема разовых закупок заказчик может
заглянуть в учебники и найти там формулу для определения оптимального
размера поставки. Средние издержки по оформлению и выполнению заказа на
поставку должны выступать в качестве 1 переменной, Применимость такой
рекомендации на практике вызывает сомнения по 2м причинам: 1)
большинству отделов материальнотехнического снабжения зачастую удается
понизить издержки по оформлению и выполнению конкретного заказа на
поставку по сравнению со средним уровнем, прибегая к ряду приемов:
выдаче общих заказов, использованию системы долгосрочных контрактов,
списков одобренных поставщиков, закупкам без образования запаса и т.п.,
2) фактором, в наибольшей степени лимитирующим сокращение размеров
поставки, зачастую являются издержки по фрахту. Иначе говоря, зачастую
транспортировка грузов партиями меньшего размера, чем груз одной машины
или вагона, обходится слишком дорого, а поэтому приходится доставлять
материалы реже и большими, чем желательно партиями.

Первый фактор способствует снижению размера поставки, тогда как второй
вызывает его повышение по сравнению с оптимальной величиной фиксируемой
формулой. Действие этих двух факторов в конечном счете уравновешивается
так что, оптимальная величина заказа, подсчитанная с помощью формулы,
оказывается правильной. Однако каждое закупаемое изделие имеет
особенности, которые могут благоприятствовать действию первого или,
наоборот, второго фактора. Поэтому специалист мало уделяет внимания
формулам, он стремится учесть особенности поставляемой продукции и
экономить на административных и транспортных расходах.

Это означает, что закупки по системе ТВС т.е. часто и мелкими партиями,
согласуются с американской практикой поставок по общим заказам,
долгосрочным контрактам и т.п., направленной на сокращение
административной волокиты, но закупки по системе ТВС и американская
практика расходятся в вопросе о затратах на транспортировку.
Американские заказчики принимают этот фактор и вообще всю систему
перевозок грузов как нечто неизменное, что способствует упрочению
системы поставок крупными партиями. Сторонники же японской системы
закупок любое препятствие на пути сокращения размеров партий
рассматривают как вызов.



8. ДОСТАВКА ГРУЗОВ.



Излюбленный метод решения проблемы фрахта у американских промышленников
это перекладывание ее на плечи поставщиков и работников транспорта. Это
относится также к изделиям, закупаемым на условиях, когда предприятие
заказчика несет все расходы по доставке товаров, начиная с даты их
отправки. Напротив, логика закупок по системе ТВС требует обеспечения
постоянных

бесперебойных поставок: задача состоит в том, чтобы избежать
дополнительных затрат на хранение грузов, которые прибыли слишком рано
или, наоборот, застряли гдето в пути, и, что еще важнее, не допустить
перебоев в производстве изза опоздания грузов.

Едва ли можно достичь успехов в организации закупок по системе ТВС, если
предоставить планирование перевозок транспортной компании, которая
заинтересована прежде всего в оптимальном использовании водителей,
складских помещений и грузовых контейнеров. По этой причине разработка
графика перевозок материалов на предприятии "Кавасаки" входит в число
обязанностей отдела снабжения. Начальник по перевозкам подчиняется здесь
руководителю отдела, в его обязанности входит также доставка
прибывающего, а не только отправляемого, как принято в США, груза.



9. ВТОРОСТЕПЕННЫЕ ВЫГОДЫ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМЫ ЗАКУПОК ТВС. БЛИЗОСТЬ
ПОСТАВЩИКА И ЗАКАЗЧИКА. УЧАЩЕНИЕ ПРОЦЕДУРЫ СОГЛАСОВАНИЯ ПОСТАВОК,
ПРИМЕНЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНОСТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ
ФАБРИКИ. ЗАКУПКИ ИЗ ОДНОГО ИСТОЧНИКА ЦЕНОВАЯ КОНКУРЕНЦИЯ В США.



Второстепенные выгоды от применения системы закупок ТВС.

Наиболее очевидное преимущество закупок по системе ТВС заключается в
том, что заказчик, говоря словами агента по снабжению завода "Кавасаки"
"избавляется от бремени чужих производственных запасов", В переводе на
язык финансистов это означает сокращение собственных затрат на
содержание запасов: % на капитал, связанный в форме запаса, и издержек
по хранению не менее важны выгоды, связанные с сокращением отходов в
виде брака, повышение производительности, и качества продукции. Но когда
действуют все факторы возникают и некоторые другие дополнительные
выгоды, которые увеличивают совокупный положительный эффект. Одна из
таких выгод заключается в сокращении объема документации. Однако
создание благоприятных условий для организации закупок по системе ТВС
предполагает, что: 1) производство у заказчика ведется по относительно
ровному графику; так что спрос на материалы со стороны стабилен и
предсказуем: 2) благодаря регулярной выгоде крупных заказов
ограниченному числу поставщиков стимулируются качество и надежность
поставок: 3) долгосрочные соглашения о поставках предусматривают частые
поставки при min сопутствующей документации,

Идеал поставщика это долгосрочный контракт на регулярную поставку
продукции, и именно это характеризует соглашение о поставках по системе
ТВС. Подобные соглашения позволяют поставщику обеспечить тах загрузку
мощностей, удерживать квалифицированную рабочую силу и сокращать
собственные производственные запасы, возможно, и путем организации
закупок по системе ТВС у собственных поставщиков.



Близость поставщика и заказчика.



Дополнительные взаимные выгоды поставщик и з аказчик получают от
близкого расположения предприятий. Чем ближе соглашения о поставках
идеальному контракту, обеспечивающее поштучную доставку комплектующих и
з делий, тем больше экономит заказчик и поставщик на и з держках по
содержанию з апаса. Однако поштучная поставка редко оказывается
оправданной, так как она противоречит принципам экономии на транспортных
расходах, В качестве экономически оправданного единичного груза при
дальних расстояниях перевозок выступают, например, гру з супертанкера с
нефтью, баржа с пшеницей, железнодорожный состав, груженый углем. Однако
принципы экономически оптимального объема единичного гру з а перестают
действовать по мере сокращения расстояния поставок . Так, если вы
построили ТЭС прямо на месторождении угля, ничто не мешает вам
использовать конвейры для непрерывной подачи угля в топки вместо того,
чтобы подво з ить топливо отдельными грузами. Суть з аключается в том,
что транспортировка единичных грузов может стать экономичной, если
сократить расстояние между заводами з аказчика и поставщика.



Упрощение процедуры согласования поставок.



При близком расположении предприятий поставщика и заказчика возникают,
помимо преимуществ, связанных с экономией на доставке, многочисленные
выгоды от упрощения процедуры согласования поставок, создается стимул к
расширению текущих контрактов между 2мя сторонами. Если поставщик и
заказчик находятся недалеко друг от друга, нет ничего необычного в том,
что последний, если он осуществляет закупки по системе ТВС, будет
ежедневно по телефону вносить небольшие поправки в запланированный на
день объем поставок, Преимущества более тесной связи между поставщиком и
заказчиком сказываются, вероятно, еще в большей степени в области
инженерных работ и контроля качества.

Сокращения до min технической документации также имеет отношение к
рассмотренной проблеме. Освободившись от излишне жестких ограничений,
налагаемых технической документацией, инженерный персонал поставщика и
заказчика получает возможность установить тесные контакты с целью
внесения изменений в конструкцию изделий.

Таким образом, достоинство близкого расположения предприятий поставщика
и заказчика заключается в том, что первый приобретает авторитет
партнера, готового повышать качество и усовершенствовать конструкцию
поставляемых изделий. При этом риск, что поставщик, построивший свое
предприятие поблизости от завода заказчика, может потерять своего
контрагента, уменьшаются, так как заказчик в свою очередь начинает все в
большей степени зависеть от поставок качественной продукции и полагаться
на готовность поставщика к сотрудничеству.



Применение функциональностоимостного анализа.



Функциональностоимостной анализ, этот излюбленный метод, который
применяют американцы при закупке материалов и и з делий у поставщика и
который порой начинает исчезать из практики, возможно, получит новую жи
з нь в свя з и с поставками по системе ТВС. В ходе переговоров о з
аключении контракта на поставку по системе ТВС будущий поставщик
получает от зака з чика чертежи и з делия с min самых необходимых
требований и предлагает свою цену. Если цена слишком высока (независимо
от этого условия), заказчик может посетить предприятия поставщика и
проверить правильность цены предложенной по элементам затрат, т.е.
прибегнуть к неформальному функциональностоимостному анализу. Цель
состоит в том, чтобы обнаружить самый высокий элемент затрат поставщика.
Зачастую заказчик даже min технических требований может скорректировать
таким образом, чтобы обеспечить экономию поставщику и добиться понижения
цены.



Специализированные фабрики.



Потенциальные преимущества близкого расположения предприятий поставщиков
и заказчиков распространяются как на Японию, так и США. Однако в США
близко расположенные производства встречаются редко. Одна из причин это
размеры страны, однако она не является главной.

В течении почти столетия американские промышленники считали, что
желанный путь к корпоративному росту и процветанию это вертикальная
интеграция. Яркая тому иллюстрация фордовский гигант, вертикально
интегрированное предприятие на красной реке. В статье У.Скиннера
"Специализированная фабрика", опубликованной в 1974 г. приводится
убедительные аргументы в пользу противоположного пути достижения успеха,
Приобретение опыта производства в более узких специализированных
областях. Специализированная фабрика, как правило невелика и
противостоит вертикальной интеграции, т.е. распространяет сферы своей
деятельности на производстводеталей, ранее поставляющихся другими
предприятиями.

Именно такова излюбленная стратегия японских компаний во многих отраслях
промышленности, особенно в автомобильной. Например, затраты компании
"Тоета" на материалы и узлы, закупаемые на стороне, составляют почти 80%
объема ее продаж, тогда как у компании "Дженерал моторз" эта доля не
превышает 50%. В то же время "Тоета" является совладельцем ряда
компанийпоставщиков.

Незначительная часть японских фирмпроизводителей, включая некоторые
ведущие фирмы в производстве фотокамер и электроники, следует
противоположной стратегии, а именно вертикальной интеграции. Однако при
более внимательном рассмотрении оказывается, что разница этих 2х
стратегий не столь велика, как это покажется на первый взгляд. "Тоета",
"Ниссан", "Хонда" и многие другие компании которые не являются
вертикально интегрированными, в действительности контролируют своих
поставщиков. Иногда предприятие поставщика находятся в совместном
владении компании заказчика. Но даже когда этого нет, контроль все равно
имеет место: представители заказчика постоянно посещают своих
поставщиков и постепенно узнают их слабые и сильные стороны, вникая в
проблемы, возможно, даже глубже, чем обычно свойственно американским
автомобильным фирмам в отношении своих дочерних компанийпоставщиков. В
то же время вертикально интегрированные японские компании имеют
внутреннюю структуру, состоящую из мелких производственных единиц,
инициативе и независимости которых не грозит опасность слишком жесткого
контроля сверху.

Действительное различие между вертикально интегрированными и
специализированными компаниями в Японии не так уж велико, зато в США
вертикально интегрированные компании зачастую склонны оказывать излишнее
давление на своих полностью зависимых поставщиков, отказывая им в то же
время в реальной помощи.

Для компаний, не относящихся к разряду вертикально интегрированных,
значение материальнотехнического снабжения особенно велико. В программе
подготовки работников для организации снабжения по системе ТВС
реализуемой на заводе Кавасаки в США, особо подчеркивается долгосрочная
приверженность компании принципу на закупки деталей на стороне в
противовес идее их самостоятельного изготовления. Руководство "Кавасаки"
делает ставку на достижения совершенства в области сборных операций и
приобретение по контрактам большей части комплектующих деталей и узлов у
поставщиков, специализирующихся на их производстве. Такая стратегия
создает основу для заключения важных, долгосрочных соглашений по системе
ТВС с надежным поставщиком.



Закупки и з одного источника.



Золотое правило американской практики организации снабжения гласит:
"Иметь по крайней мере 2х поставщиков для каждого закупаемого и з
делия". Напротив, японские компании стремятся закупать каждый особый вид
изделия только у одного поставщика, причем у хорошего, да еще чтобы он
практически не имел дел с другими компаниями . Японские
компаниизаказчики стремятся поставить поставщика в з ависимое
положение. Фирма, большая часть поставок которой, скажем, 60%,
предназначена для одного заказчика, приложит все усилия для того, чтобы
угодить своему партнеру.



Ценовая конкуренция в США.



Японский подход, заключающийся в создании и поддержании сети надежных
поставщиков высококачественной продукции, представляется весьма
плодотворным по сравнению с практикой планирования поставщикам,
применяемой многими производителями конечной продукции в США.
Американская практика частого пересмотра цен на поставки, вероятно,
может быть оправдана стремлением обеспечить закупку по самой низкой
текущей цене, но тем самым открывается доступ таким поставщикам, которые
готовы "запродать все" по пониженной цене, но потом нарушают требования
заказчика. Кроме того, заключая контракт с новой фирмой, предложившей
самую низкую цену, вы способствуете тому, что у предыдущего поставщика
нарушается процесс понижения единичных издержек за счет накопления им
опыта производства, На место прежнего поставщика приходит новый,
которому еще предстоит пройти этап борьбы с браком в поставляемой
продукции. Практика периодического назначения новых торгов не
способствует выработке у поставщика чувства ответственности по отношению
к заказчику: в критические моменты, когда поставщик оказывается не в
состоянии выполнять заказы достаточно быстро, но имеет несколько
заказчиков, он может очутится в ситуации выбора: кому из заказчиков
отдать предпочтение.

По утверждениям прессы, американские менеджеры в противоположность
японским всецело ориентированы на обеспечение краткосрочных прибылей в
ущерб долгосрочному росту. Если в ответ на критику американская
промышленность пересмотрит свои установки в пользу долгосрочных
критериев деятельности соответственно изменяется и приоритеты в
снабженческой политике и будут созданы благоприятные условия для
организации закупок по системе "точно в срок". Однако даже если таких
условий не возникнет, снабжение по принципам, подобным системе ТВС,
может привлечь внимание многих фирм, т.к. она способствует сокращению
совокупных издержекцены поставок, расходов на документацию, издержек по
поддержанию запасов, транспортирование и т.д. также в краткосрочном
плане.



Будет ли подхвачена инициатива.



В настоящее время применять систему снабжения по методу ТВС начали и
некоторые американские компании, особенно автомобильные. Газета "Уолл
Стрит Джорнэл" даже объявила закупки по системе ТВС последней мании
компании "Дженерал Моторс". Первые шаги в этой области затрагивают самые
дорогостоящие детали: двигатели, оси, коробки передач. Раньше сборные
заводы "Дженерал Моторз" получали эти изделия на базе расчета
среднедневной потребности, что не всегда соответствовало действительному
объему потребности в изделии. Теперь компания переключилась на систему,
подобную применяемой фирмами "Кавасаки" и ТриКОН", а именно: каждое утро
сообщать поставщикам объем дневного заказа и вносить уточнения в
соответствии с потребностями сборочных заводов.

Внедрение системы снабжения по принципу ТВС связано с преодолением
различных сложностей. Например, один из сборных заводов отделения
"Бьюик" корпорации "Дженерал Моторз" (Штат Мичиган) в избытке
располагает железнодорожными платформами для разгрузки, но испытывает
недостаток в площадках для разгрузки машин. Поскольку система ТВС
требует поставок мелкими партиями, потребность в доставке грузов
вагонами сокращается, тогда как грузовики могут перевозить товары часто
и мелкими партиями, что создаст заторы на разгрузочных площадках.

Пожалуй, самое серьезное препятствие это многочисленность вариантов
комплектующих деталей и большое число поставщиков. Выбор вариантов дает
преимущества в плане маркетинга, однако упускаются из виду такие
обстоятельства, как гигантское увеличение объема запасов, усложнение
проблемы контроля качества и управления производством. В результате
конкуренции с японскими фирмами, эти обстоятельства вышли на свет, и
американским автомобильным фирмам придется сократить число предлагаемых
изделий.

Сокращается и число поставщиков. Вицепрезидент "Дженерал Моторз" Роберт
Стоун заявил, что компания собирается сократить число предприятий,
поставляющих узлы и детали для сборочных заводов "Дженерал Моторз",
примерно вдвое, В свою очередь, производители узлов и деталей, входящие
в "Дженерал Моторз", стремятся сократить число поставщиков стали. При
отборе подходящих для нее поставщиков компания будет ориентироваться на
сталелитейные предприятия, выпускающие продукцию высшего качества,
расположенных как можно ближе к заводамизготовителям и заинтересованные
поддержании стабильных долговременных связей с компанией. Такой подход
прямо совпадает с принципами отбора поставщиков, применяемыми японскими
фирмами.

Заставляйте своих поставщиков осуществлять поставки ежедневно или еще
чаще.









5. ВОЗМОЖНО ЛИ ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМЫ ТВС В РОССИИ? ПЕРЕЧЕНЬ ФАКТОРОВ
МЕШАЮЩИХ ПРИМЕНЕНИЮ СИСТЕМЫ ТВС В РОССИИ.



1. Геополитические причины: распад установившихся экономических связей
(распад СССР), отсутствие стабильного темпа выпуска продукции, снижение
серийности производства. А это говорит о нецелесообразности применения у
нас в стране этой системы. Низкое качество поставляемой продукции
свидетельствует о увеличении издержек на проверку качества продукции, а
это также идет в разрез с интересами системы ТВС.

2. Транспорт. Размеры страны и плохое состояние дорог ведут к увеличению
транспортных расходов, что препятствует применению в России системы ТВС.
А это приводит в свою очередь к непоставке в срок нужного количества
материалов в нужное время, что противоречит главному принципу системы
точно в срок. Отечественные транспортные средства не позволяют сократить
время на погрузоразгрузочные работы, а применение закупленных заграницей
повлечет за собой реконструкцию складов, что несет дополнительные
расходы.

3. Инфляция. Рост цент происходит скачками, не равномерно, а это не дает
возможности поставщику и заказчику установить стабильную цену на тот или
иной товар и уж тем более снизить цену. Это также не позволяет
установить между поставщиками и заказчиками долгосрочные отношения, в то
время как по системе ТВС поставщик и заказчик стремятся к долгосрочному
сотрудничеству, Изза сложившейся ценовой политики выгоднее хранить
запасы продукции и сырья, т.к. цены постоянно растут и дешевле жить в
кредит.

4. Информационная инфраструктура развита слабо, что исключает
возможность получения нужной информации в нужное время и контроля за
движение материальных потоков, тогда как одним из звеньев системы "точно
в срок" является быстрая передача информации,

5. Сложившиеся правовые отношения и низкая правовая культура в нашей
стране часто влекут за собой невыполнение договорных обязательств, что
ведет к недоверию между поставщиками и заказчиками, и препятствует
долгосрочным отношениям.





ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА:



Шонбергер Р. Японские методы управления производством. Девять простых
уроков. Москва, "Экономика" 1988 г.

Версия для печати


Неправильная кодировка в тексте?
В работе не достает каких либо картинок?
Документ отформатирован некорректно?

Вы можете скачать правильно отформатированную работу
Скачать реферат