вязскость, стойкость против коррозии, и др.). Стабильность горения
сварочной дуги достигается снижением потенциала ионизации воздушного
промежутка между электродом и свариваемой деталью.
Покрытия выполняют защитную функцию, шлаковая защита служит для защиты
расплевленного металла шва от воздействия кислорода и азота воздуха
путем образования шлаковых оболочек на
поверхности капель электродного металла, переходящих через
дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на
поверхности расплавленного металла. Шлаковое покрытие
уменьшает скорость охлаждения и затвердевания металла шва,
способствуя выходу из него газовых и неметаллических включений.
вязскостью и клеющей способностью. На вязскость очень
значительно влияет температура жидкого стекла. Весьма важной
характеристикой жидкого стекла для оценки состава флектродных
покрытий является величина сухого остатка.
Раствор жидкого стекла может химически взаимодействовать с
ферросплавами - ферросицилием и ферромарганцем.
Нанесение массы покрытия на стержни осуществляется окунанием
или опрессовкой. В настоящее время нанесение покрытия окунанием
применяется при изготовлении мелких партий специальных
электродов (например, для твердых наплавок, сварки цветных металлов).
Для электродов общего назначения,а также специальных, но применяемых
достаточно широко, изготовляемых масссовым
методом или большими партиями,покрытия наносят опрессовкой под
большим давлением.
Консистенция обмазочной массы для нанесения покрытия тем или
другим способом должна быть различной. Так, для нанесения
окунанием обмазочная масса должна иметь сметанообразную
консистенцию, которая может количественно оцениваться
различными технологическими пробами. На Ленинградском
Кировском заводе, например, разработана проба по диаметру
растекания мерного количества покрытия по горизонтальному стеклянному
листу под собственным весом.
Для нанесения покрытий опрессовкой масса должна иметь консистенцию
оконной замазки. Контроль за консистенцией
возможен продавливанием прессом с постоянной скоростьью
определенного объема обмазочной массы через калибровое
отверстие. В современные высокопроизводительные электрообмазочные
агрегаты масса обычно вводится в виде
брикетов, фома которых обеспечивает быструю загрузку цилиндра
пресса.
Основные показатели качества нанесения покрытия -
равномерность его расположения по длинне , количество (толщина)
покрытия, концентричность расположения относительно стрержня -
опиределяются и качеством обмазочной массы, и режимом нанесе-
ния покрытия. При нанесении окунанием, в этом отношении важны
вертикальность извлечения стержня из обмазочной массы, постоян-
ство скорости извлечения и равномерность массы, поддерживаемая
периодическим ее перемешиванием. Важно также, чтобы покрытие
не стекало по стержню во время сушки. При нанесении покрытия
опрессовкой эти хпарктеристики достигаются при правильной
конструкции обмазочной головки пресса точным расположением
каналов, направляющих стержни, и фильеры, ограничивающивающей
размер покрытия. Наилучшие условия для получения покрытия,
расположенного концентрично стержню, достигаются при соосном движении в
электрообмазочном агрегате и стержней,и обмазочной
массы, выдавливаемой прессом. В связи с большими трудностями создания
такой конструкции пресов обычно канал для подачи
массы в обмазочную головку изменяет ее приближение с
максимальным приближением к касательной по отношению к
подаваемым в головку стержня. Высокие давления при этом
придают такую плотность покрытию в момент выхода электрода из
пресса, что перетекание массы при сушке исключается и сушка
происходит в горизонтальном положении. В процессе сушки и пркалки
диаметр электрода с покрытием несколько увеличивается -
покрытие распухает. Так, для поктрытий типа УОНИ-13/45 диаметр
электрода увеличивается при сушке на 0,1-0,2 мм. по сравнению
с его диаметром в момент его выхода их пресса. Сушка и прокалка
электродов дожны удалить воду из покрытия. При этом следует
учитыывать это воды в покрытии много.
Сушка может быть естественная, т.е. при комнаткой температуре,
и ускоренная, в различных печах.
При прокалке осуществляется дальнейшее удаление влаги и
иногда кристаллизационной воды. Температура прокалка ограничивается как
отдельными составляющими покрытия, например
при наличии в покрытии органических соединений - температурой их
распада, так и отсутствием откалыванием покрытия от стержня
вследствии различия уоэффициента их теплового расширения. Например,
покрытия типа УОНИ-13/45 на стержняи из
низкоуглеродистой или низколегированной проволоки нельзя прокалывать при
температуре выше 500-525`C.
Неправильная кодировка в тексте? В работе не достает каких либо картинок? Документ отформатирован некорректно? Вы можете скачать правильно отформатированную работу Скачать реферат